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由于液態(tài)硅膠廣泛應(yīng)用于醫(yī)療產(chǎn)品、嬰兒用品、汽車制造、食品工業(yè)、電子產(chǎn)品、潛水設(shè)備、廚房用具和密封件等領(lǐng)域，已成為一種不可替代的材料。
傳統(tǒng)的熱壓成型工藝(塑料制品、固體硅膠)已不能滿足市場需求。液態(tài)硅膠注射技術(shù)近年來發(fā)展迅速，但在互聯(lián)網(wǎng)上，對液態(tài)硅膠模具或注射成型過程的數(shù)據(jù)或經(jīng)驗共享，缺陷分析的內(nèi)容很少。大部分內(nèi)容來自書籍或相關(guān)材料。沒有細(xì)節(jié)、經(jīng)驗和深度，嘉杰正在與您討論業(yè)內(nèi)的一系列技術(shù)問題。
形成特征
液態(tài)硅膠通常由A≤B膠粘劑組成，硬度通常分為3、5、10、20度(硬度越低，流動性越好，材料與米湯基本相同)。混合器的工作為A組分，B組分按1：1的精確比例完全混合。(它只能在膠水與B膠混合后才能固化)，然后通過靜態(tài)混合器(SynamicMixer)完全混合，注入注入管，然后成型。將液態(tài)硅膠注入熱流道模具，制成有機(jī)硅制品，實現(xiàn)了一次成型、無浪費、自動化的優(yōu)點。
由于有些產(chǎn)品是彩色的，它們配備了彩色泵和測色元件。完全混合A/B組分、添加劑、顏料等。，然后進(jìn)入塑化系統(tǒng)。塑料螺桿具有均勻化和混合的功能。用螺桿將該混合物注入熱模中，在170℃時進(jìn)行了硅膠固化反應(yīng)。當(dāng)使用冷跑步系統(tǒng)時，值得注意的是跑步者已經(jīng)夠冷了。為了避免漏膠，針閥安裝在模具零件表面，注射完成后，針閥立即關(guān)閉噴嘴。
注塑機(jī)氣缸有循環(huán)冷卻水(約25攝氏度)，模具溫度通常設(shè)定在120度180度(取決于產(chǎn)品膠水位置的厚度)。材料注入模具腔后，通過模具的高溫固化(模具和注射成型)。有機(jī)硅注塑制品中存在的問題主要集中在困氣和前端，這兩個問題主要需要通過模具的真空來解決，因此硅注射模的設(shè)計和制造就顯得尤為重要。當(dāng)然，注射成型機(jī)也需要配備外圍設(shè)備，如真空泵和氣壓計。
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